12月23日，在2020高工機(jī)器人&高工移動(dòng)機(jī)器人年會(huì)數(shù)字化工廠專場(chǎng)上，臺(tái)達(dá)-中達(dá)電通機(jī)電事業(yè)部機(jī)器人產(chǎn)品處經(jīng)理林敬祐以“軟硬整合構(gòu)建面向未來(lái)的數(shù)字化智能工廠”為主題發(fā)表了演講。

　　林敬祐表示，在疫情沖擊、貿(mào)易戰(zhàn)、高齡社會(huì)等大背景下，制造業(yè)正面臨著產(chǎn)品生命周期縮短、小品種多批次、勞動(dòng)力短缺、低成本高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等諸多挑戰(zhàn);自動(dòng)化行業(yè)發(fā)展方向也朝著標(biāo)準(zhǔn)化-自動(dòng)化-數(shù)字化-智能化邁進(jìn)。

　　在自動(dòng)化行業(yè)方向迭代過(guò)程中，臺(tái)達(dá)始終致力于讓制造更智能，并借助人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，幫助客戶打造智慧產(chǎn)線，建立智慧工廠。

　　而在智慧工廠建設(shè)的歷程中，面臨的第一個(gè)問(wèn)題是生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)線中廣泛存在的數(shù)據(jù)孤島，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法和上層對(duì)接。其次，在IT與OT融合過(guò)程中，當(dāng)大量的信息流從OT層上傳至IT層，IT平臺(tái)有時(shí)會(huì)因“容量”不足，無(wú)法快速且大規(guī)模地進(jìn)行處理數(shù)據(jù)分析處理。

　　林敬祐表示，智能制造的目的是要縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，降低整體投資成本，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理機(jī)制，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，最終實(shí)現(xiàn)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的大幅提升。因此，在對(duì)工廠智能制造的規(guī)劃方面，臺(tái)達(dá)尤為強(qiáng)調(diào)的是：以軟、硬融合的解決方案為基礎(chǔ)，構(gòu)建面向未來(lái)的智能工廠。

　　在硬件上，智能制造的核心目標(biāo)之一是要實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息的采集和利用，因此，設(shè)備的互聯(lián)互通成為了標(biāo)配之一，從最底層的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品開(kāi)始，臺(tái)達(dá)各產(chǎn)品線均可支持標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)絡(luò)通訊功能，借此為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　另一方面，為實(shí)現(xiàn)IT與OT這兩個(gè)不同世界之間的深度融合，臺(tái)達(dá)在不斷擴(kuò)充IT平臺(tái)承載力的同時(shí)增強(qiáng)邊緣層的數(shù)據(jù)處理能力，加強(qiáng)對(duì)AI人工智能等前沿技術(shù)的研究工作，構(gòu)建一套完整的、面向未來(lái)的智能工廠解決方案。

　　以臺(tái)達(dá)PLC智能制造示范產(chǎn)線為例，通過(guò)導(dǎo)入自主開(kāi)發(fā)的軟硬件整合方案，臺(tái)達(dá)落實(shí)了數(shù)字化管理，整合自動(dòng)化設(shè)備及工控組件、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與可視化管理平臺(tái)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等產(chǎn)品及先進(jìn)技術(shù)，能夠完成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、在制品質(zhì)量、設(shè)備效率與運(yùn)作狀態(tài)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化，打造一應(yīng)俱全的智能化工廠。

　　通過(guò)改造后，該工廠可提升產(chǎn)能約70%，同時(shí)減少約35%的生產(chǎn)使用面積，更將直接人均產(chǎn)值提升3~5倍。目前，此示范線正引領(lǐng)著臺(tái)達(dá)其他產(chǎn)線的轉(zhuǎn)型，成為協(xié)助客戶面對(duì)不穩(wěn)定大環(huán)境的投資范本。

　　今年5月份，臺(tái)達(dá)宣布收購(gòu)加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral，后者已深耕SCADA工業(yè)組態(tài)軟件系統(tǒng)30多年時(shí)間，此次收購(gòu)行為將有助于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢(shì)，深入布局快速成長(zhǎng)的自動(dòng)化、人工智能及數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域，進(jìn)而強(qiáng)化臺(tái)達(dá)工業(yè)自動(dòng)化等多元領(lǐng)域的銷(xiāo)售拓展，加速實(shí)現(xiàn)智能制造的愿景。

　　而作為實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵設(shè)備——工業(yè)機(jī)器人同樣是臺(tái)達(dá)部署的重點(diǎn)。目前臺(tái)達(dá)在機(jī)器人產(chǎn)品上涵蓋了負(fù)載為3kg-12kg的SCARA、應(yīng)用型機(jī)器人、負(fù)載7kg-12kg的六軸機(jī)器人等。

　　為提升機(jī)器人的易用性，臺(tái)達(dá)開(kāi)發(fā)了模擬整合平臺(tái)DRASimuCAD，利用一套軟件即可完成工作站設(shè)計(jì)、模擬和作業(yè)路徑生成，節(jié)省建置時(shí)間，提升導(dǎo)入效率。在建模方面，DRASimuCAD可提供完整3D CAD設(shè)計(jì)功能，并直接以機(jī)器人語(yǔ)言RL實(shí)現(xiàn)離線編程;搭配視覺(jué)特征點(diǎn)整合，DRASimuCAD自動(dòng)產(chǎn)生加工路徑。

　　林敬祐表示，由于臺(tái)達(dá)始終堅(jiān)持核心零部件自主化，其中包括控制器、減速器、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等，在關(guān)鍵元器件上的高自主化率讓臺(tái)達(dá)牢牢掌握了工業(yè)機(jī)器人核心技術(shù)，可為客戶提供高速、高精度、高可靠性的機(jī)器人產(chǎn)品;通過(guò)內(nèi)部產(chǎn)線制程需求驗(yàn)證，臺(tái)達(dá)可協(xié)助客戶快速導(dǎo)入，并通過(guò)軟硬件的高度整合，賦能客戶數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。

　　目前，臺(tái)達(dá)機(jī)器人產(chǎn)品/解決方案主要應(yīng)用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品、電子電機(jī)、汽車(chē)零部件、包裝、日用品等行業(yè)，林敬祐表示，未來(lái)臺(tái)達(dá)將以行業(yè)為導(dǎo)向進(jìn)行深挖客戶需求，致力于提供臺(tái)達(dá)系統(tǒng)解決方案。