液晶顯示器是信息時(shí)代中廣泛使用的平面顯示設(shè)備，它具有能耗低、外形輕薄、重量輕的特點(diǎn)，由液晶顯示器、連接件、集成電路、電子線路板、背光板以及其他結(jié)構(gòu)件組合而成液晶顯示模組是平板顯示主要設(shè)備。

　　液晶顯示模組漏光的定義

　　電視與液晶顯示器經(jīng)常會出現(xiàn)面板漏光的現(xiàn)象，這到底是什么原因造成的，是不是正常的呢?

　　漏光到底是什么，其實(shí)漏光跟面板結(jié)構(gòu)有非常大關(guān)系，首先主要由液晶顯示器(TFT-LCD)、背光(BLU)及柔性線路板(FPC)這三大部分組成的液晶顯示模組(TFT-LCM)在一般情況下漏光是一個(gè)非常正常的現(xiàn)象，因?yàn)槁┕饧炔粫绊懸壕щ娨暸c液晶顯示器本身的亮度，更不會影響到液晶電視與液晶顯示器的響應(yīng)速度以及使用壽命，唯一會影響的就是面板的整體顯示效果。當(dāng)背光LED燈口位的亮度明顯高于其它區(qū)域時(shí)出現(xiàn)在燈口位置的亮斑或者亮柱被稱為：漏光。

　　造成液晶顯示模組漏光的產(chǎn)生原因

　　1、液晶顯示模組漏光成因

　　根據(jù)一些生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計(jì)分析，液晶電視與液晶顯示器產(chǎn)生漏光不良的原因，其中有93%是因?yàn)檠９獠涣级斐傻模虼耍梢詳喽┕獠涣嫉闹饕P(guān)鍵問題是要解決眩光問題。

　　2、產(chǎn)生眩光的原因

　　產(chǎn)生眩光的原因之一是液晶顯示模組中的背光中的LED燈發(fā)射的光線是直接射出的，而不是按照正常情況經(jīng)過導(dǎo)光板均勻擴(kuò)散出去的，同時(shí)，還有一種情況就是，導(dǎo)光板的制作效果不佳也會產(chǎn)生類似情況。從以上兩種情況再進(jìn)行細(xì)分，可以引伸出7個(gè)方面的原因。如圖1所示：眩光成因分析圖。

　　(1)LED燈厚于導(dǎo)光板

　　當(dāng)LED燈的厚度超過導(dǎo)光板時(shí)，那么超出部分的光線就會從導(dǎo)光板的上方直接放射出去，就是這些沒有經(jīng)過導(dǎo)光板均勻發(fā)散的光形成了眩光。通過采用螺旋測微器對導(dǎo)光板以及LED燈分別進(jìn)行測量統(tǒng)計(jì)，對統(tǒng)計(jì)測量得出的均值比較所得出的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示出測量的數(shù)據(jù)均值都存在顯著的差異：LED燈要比導(dǎo)光板厚。

　　(2)FPC 的反折力大于FPC 雙面膠粘力

　　當(dāng)FPC的反折力過大時(shí)就會將LCD拉起，造成導(dǎo)光板與LED燈形成錯(cuò)位而致使光線不能正常經(jīng)過導(dǎo)光板均勻發(fā)散而產(chǎn)生眩光。但是，針對FPC反折力大，無定量方法測試反折力，因此將雙面膠粘性系數(shù)和粘膠面積都進(jìn)行了縮小來檢驗(yàn)其是否會造成眩光。通過對不同膠粘面積下眩光的產(chǎn)生率進(jìn)行對比，確認(rèn)對FPC的反折力大于FPC的雙面膠粘力的假設(shè)不成立。

　　(3)員工擠壓模組

　　通過觀察比對生產(chǎn)線上員工的作業(yè)手法發(fā)現(xiàn)，的確存在員工在加工過程中偶然會發(fā)生擠壓模組的情況，以此，通過進(jìn)行對模組用力捏壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)捏壓會使得LED與LCD的接觸，當(dāng)LCD接觸到LED并且受到擠壓時(shí)，LED頂部的雙面膠就會將LED粘住并隨之移動。所以，對于員工擠壓模組而造成眩光的假設(shè)是成立的。

　　(4)LCD與LED中間存在間隙

　　當(dāng)液晶顯示模組受到按壓使得LCD與LED中間存在的間隙消失，雙面膠就會粘上LED并帶動它發(fā)生偏移，從而造成漏光現(xiàn)象。為了能確認(rèn)間隙大小的適合度，我們利用0.1mm塞規(guī)對間隙進(jìn)行了不同厚度的測試，最后結(jié)論是：采用0.1+0.06+0.02的黑膠組合可以塞入間隙，而采用0.15+0.06的黑膠組合則不能塞入間隙，由于黑膠本身的最大厚度是：0.06mm，因此間隙的大小為：0.12mm，說明：LCD與LED中間存在間隙造成眩光的假設(shè)成立。

　　(5)視窗距LED燈發(fā)光面距離小造成眩光

　　以背光D2設(shè)計(jì)長度為2.9mm的機(jī)型為例，由于員工的操作會導(dǎo)致有效D2的偏差，我們對D2的長度為3.1mm以及2.9mm兩個(gè)不同條件的眩光率進(jìn)行了對比檢測，檢查其不同情況下產(chǎn)生的差異，試驗(yàn)結(jié)果：在這兩種條件下，隨著D2距離的增大，眩光的不良率呈下降趨勢。因此，說明視窗距LED燈發(fā)光距離小也是眩光產(chǎn)生的要素之一。

　　(6)導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良造成眩光的可能性

　　檢測導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良需要檢驗(yàn)IQC，對D2長度分別為3.1mm及2.9mm兩個(gè)長度對20片導(dǎo)光板進(jìn)行不良率檢測，結(jié)果是：導(dǎo)光板效果可以接受的有10，導(dǎo)光板效果不能接受的也有10片。再由兩名檢驗(yàn)員對500件導(dǎo)光板分別進(jìn)行抽取檢驗(yàn)，皆沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)光板不良產(chǎn)生，因此說明，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良不是產(chǎn)生眩光的主要因素。

　　液晶顯示模組眩光的改善方法

　　針對產(chǎn)生眩光的因素，我們可以采用以下的改善方案。

　　1、采用加貼吸光條解決LED燈比導(dǎo)光板厚的問題

　　如果直接將LED燈改換成0.4mm厚度的，用以適應(yīng)導(dǎo)光板的厚度，但是這樣背光的成本將會增加20%左右，而且，LED燈改換后，是否能夠與導(dǎo)光板匹配還需要進(jìn)行檢測，因此，經(jīng)過反復(fù)的推敲，我們選擇了在背光的反面，LED燈的燈口處加貼吸光條，將導(dǎo)光板墊高，這樣來調(diào)整LED燈與導(dǎo)光板的匹配度，減少眩光的產(chǎn)生。

　　2、采用增加LCD下的偏光片尺寸以此來改善間隙狀況

　　將原來的42.10×34.40mm的偏光片改換成44.10×34.40mm的偏光片，通過將偏光片加長后，偏光片可以完全覆蓋住LED，同時(shí)填補(bǔ)了LCD與LED之間的空隙。

　　3、增加視窗的距離

　　由于黑白膠粘上后不可進(jìn)行LE D的可視區(qū)，而黑白膠組裝后的標(biāo)準(zhǔn)差S是0.058mm，所以，如果在生產(chǎn)過程中將LED的AA區(qū)邊緣與黑白膠邊緣距離留出0 . 0 8 m m 的空間， 同時(shí)根據(jù)最大長度為3.4mm的D2算出，3.4-0.08-3×0.058=3.14所以，視窗距離LED燈發(fā)光面的距離從2.9mm增加到3.14mm。

　　4、加強(qiáng)員工培訓(xùn)

　　針對員工操作造成眩光產(chǎn)生的問題，需要不斷完善規(guī)章制度，規(guī)范操作工藝，同時(shí)加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)以及加強(qiáng)員工素質(zhì)教育，提高員工的職業(yè)素養(yǎng)，減少廢品率。

　　結(jié)語：任何的先進(jìn)技術(shù)都需要經(jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn)，在實(shí)踐中不斷改善，適應(yīng)成品的推廣使用。