隨著大數據、云計算、人工智能、區塊鏈、物聯網等新一代信息技術的快速發展和廣泛應用，越來越多的制造企業踏上智能制造、綠色制造、服務型制造等新型制造方式的數智化轉型之路。

　　AOC作為全球知名顯示設備提供商和品牌商，秉承著從事視訊行業八十余年的專業、專注與專精，旗下E/P/U系列商用顯示器產品，廣受制造、交通、醫療、金融、零售與政企辦公、影視設計等全行業客戶的青睞，成為其完成企業數字化轉型升級的顯示產品首選。更憑借著全球領先的冠捷智能化工廠，為AOC商用顯示器產品所賦予的環保縝密的數控制造工藝，與嚴苛出廠檢驗流程，成就行業數智化轉型的無憂顯示新標準。

AOC智能生產車間

智能工廠 一體化深度垂直整合制造

　　AOC商用顯示器全流程自主建造，采用先進技術和設備，實現了生產流程的自動化和智能化。通過數據分析和物聯網技術，AOC實現生產可視化，能夠實時監控生產線的運行狀態，及時糾錯報警并進行遠程控制和優化調整。這不僅大幅提高了生產效率，也確保了產品質量的穩定性和一致性。

　　在自插件生產環節，AOC使用自動化插件設備，實現電子元件的自動化安裝和連接，確保生產高效和準確。同時，軟硬件一體化的優化措施，在整合資源、節約硬配成本的同時，更在兼具穩定和可靠性的基礎上，顯著提高了軟件的運行效率。

　　而在SMT貼片環節上，則采用了高精密的智能控制技術，以實現對電子元件的精準貼片。通過先進的貼片設備和智能算法，精確識別和定位電子元件，確保貼片的準確性和一致性。這不僅有效杜絕了人工貼片的錯誤產出風險，更大大提高了自動化產線的生產效率，以極致精準的智能管控，全面推動良品率的大幅提升。

　　在面板組裝環節，AOC依托智能工廠實行嚴苛的無塵無菌環境管控。通過精密的清潔設備和無菌工作臺，確保面板組裝過程中的環境干凈、無塵，并嚴格控制空氣中的微粒和細菌，從根源上避免其進入面板對未來產品的顯示畫質產生影響。

　　此外，AOC還通過智能工廠整機組裝實現了各環節的數據溯源。即，通過智能工廠系統在每個環節的記錄和數據追蹤，可以實時掌握每一臺進入組裝環節的產品情況與每一個產線環節的質檢責任人。這樣，不僅能夠及時發現問題并進行優化調整，還能夠為客戶提供查詢數據，增加產品品質的透明度和可信度。

　　并且，自商用顯示器E3、P3系列開始，AOC全面升級了產品包裝的環保等級，內外包裝一律升級為易于降解、回收的再生紙材質。AOC率先以一體成型的紙塑內包，全面替代保麗龍白色泡沫塑料的做法，更是打破了行業常規、超越了通行標準。在產品售價保持不變的基礎上，不惜以提升成本、擠占利潤空間為代價，AOC誓要踐行民族品牌的企業責任，減少廢物污染和能源消耗，提高資源利用效率，助力推動我國“雙碳”目標的早日實現。

嚴苛質檢保障產品高精品質 體驗無憂

　　即便在生產過程已經是對產品的品質進行了同步的嚴苛控制，但是走下產線的每一臺AOC商用顯示器，在正式出廠之前，還都要再次通過一系列嚴苛且專業的檢測項目的質檢與校準，才能最終走向市場、成為各行各業商用顯示用戶的桌面生產力工具。

　　首先就是使用高精度的測量設備和算法，對顯示屏的亮度、對比度、色彩飽和度等參數進行全面的優化和調校，來保證每一臺出廠產品的畫質都能達到效果更佳。

　　并且色彩方面，也是通過專業的色彩校準儀器和軟件，對顯示屏的色彩呈現的準確性和均勻性進行了細致的檢測與校對，以確保產品在不同角度和場景下的色彩表現一致，均能做到最大限度的精準還原。

　　此外，每一臺AOC商用顯示器出廠前，也都要通過對其所搭載的高精尖IC元器件的嚴格安全檢驗，和整機的惡劣使用環境的各種測試考驗。比如，高壓漏電檢測、電磁輻射抗干擾、7天高負荷烤機實驗、震動跌落檢測、抗靜電檢測和高溫高濕環境下的性能檢測等，以保障產品在不同環境不同條件下的性能和可靠性。

　　而也正是得益于這些專業嚴苛檢測項目的設定，每一臺出廠的AOC商用顯示器產品，才能帶給包括交通、醫療、教育、零售，以及政企辦公、金融影視等全行業商顯用戶，一以貫之的致臻品質體驗。

　　除了制造卓越性能的顯示產品，AOC也同樣關注用戶體驗。通過物聯網技術和數據共享，AOC提高了供應鏈的可靠性和響應速度，實現產品的及時交付和穩定供應。并同樣提供了超越行業標準的無憂售后保障。在行業中普遍還在實行三年保修政策的當下，AOC商用顯示器就已經全面提出了“整機3年免費上門更換，以換代修”的客戶尊享VIP服務承諾。注冊成為“AOC用戶俱樂部”微信會員，更可立享在線貼身技術顧問有問必答、售后服務在線預約等一鍵快捷掌上服務，了卻商顯采購的后顧之憂。

　　從研發到生產、從檢測到售后，全球領先的冠捷科技AOC智能工廠，以超越行業的嚴苛自我要求，致力為客戶提供更加優質的產品和服務體驗，成為廣大行業用戶商用顯示器產品的盲選依賴。

　　商用顯示器?選AOC就對了!