關于PLC與DDC，哪個應用在樓宇自控 系統中更有優勢，做如下面的比較：

　　1.應用領域：DDC是由PLC發展而來的 ，PLC是專門應用在工業自動化方面的，在國內幾乎全部的工業生產流水線控制 系統，火力發電廠控制系統，鋼鐵廠控制系統都是應用了PLC系統，目前也有相 當一部分樓控系統也應用了PLC。樓宇自控DDC是生產廠家根據樓宇自控特點從 PLC發展而來的，與PLC的區別其實只是在其內部固化了一部分程序，但同時也缺 少的PLC的靈活性和應對復雜電磁干擾環境的能力。

　　2.結構差別：通過多年的發展，現在 的PLC在網絡方面其實與DDC是一樣的，也支持多種協議，也是分層結構，也可以 實現點對點通訊，PLC分布在現場的各站點是不需要通過上位機就能進行通訊管 理的。

　　3.軟件特性：DDC系統的上位機軟件多 為專用軟件，其實從另一個側面說明其不兼容，每個廠家的軟件都有不一樣，而 且很多是英文的，這對技術員來講更是惡夢的開始。而PLC系統上位機軟件既可 是專用軟件，又可是通用組態軟件，現在國內通用組態軟件都是純中文的，組態 靈活方便。通用組態軟件能應對復雜的工業控制系統，對區區樓控又何在話下。 再說無論是PLC系統還是DDC系統的調試都是有專業調試人員完成組態，再培訓業 主操作管理，對業主來講其實是一樣的，反觀通組態軟件既能實現專業軟件的所 有功能，又能實現專業軟件很多不能實現的功能(如高仿真界面、人聲報警、用 戶定制功能等)。

　　4.專業性：現在很多樓控工程都應用 了PLC系統，事實證明上述DDC功能PLC系統也能完成，經驗豐富的PLC樓控實施商 ，也已積累了全部控制流程程序、能源管理及節能程序，同時由于其對所有流程 程序擁有源程序，所以可以針對不同項目迅速做出量身定制的功能。由于也有現 成的流程程序，現場調試工作也非常短，同時也會比DDC調試更順利，因為DDC內 置程序只有接口函數，是固定格式，如遇特殊需求就得與遠在千里之外的廠家工 程師聯系，而且能不能解決就不一定了。

　　5.擴展性：誰都知道PLC系統是通用性 、開放性系統。現階段大多數PLC系統與大多數DDC系統操作員站之間用的都是 TCP/IP協議，都可以做到有網絡就可接入。而目前DDC系統軟件按用戶數收取昂 貴費用，令大部分已完工的樓控系統對分控操作站想要而不敢想啊!PLC系統正 好有此優勢。

　　6.安全性：其實這個問題只要想象一 下:一個火力發電廠正在發電，突然一個PLC模塊壞了，如像上述所說的要將整個 系統停機才能更換，那會是怎樣的后果，鍋爐都有可能爆炸啊!呵呵!比樓控后 果要嚴重得多吧!現在很多PLC系統的模塊都是熱拔插、熱備冗余(這幾個功能 ，樓控好像是這幾年向PLC學的吧)，PLC是面向工業環境開發的，在復雜的工業 控制環境下模塊的故障或系統停機都可能產生重大事故或人員傷亡，可靠性要求 較DDC又何止高一等啊!不知上述論述是怎么產生的。PLC控制核心能夠在惡劣的 環境中長期可靠、無故障運行，并且易接線、易維護、隔離性好、抗腐蝕能力強 ，能適應較寬的溫度變化范圍，平均無故障時間間隔(MTBF)大于15年。

　　7.調試繁簡度：PLC編程現在用得最多 的是梯形圖語言，這種語言形象化、所見即所，不需要英語水平，普通電工就能 學會。

　　現在的PLC系統與DDC系統一樣，都能 坐在舒適的機房內通過一臺筆記本電腦和一根網線就能將系統全部調試好。至于 精度問題拿產品技術參數一看便知啊!只想說一句：難道工業控制對精度的要求 會低于樓控?我想是個人都不會這樣想吧!哈哈!現代化工業生產線上的控制系 統動不動就是上萬點(基本上都采用PLC，卻沒有一個用DDC)，而且要求做到毫 秒級網絡連接，DDC能做到不?

　　綜述：其實DDC是由PLC發展而來的， 是生產廠家專門針對細化市場而設計的，其與PLC最大的優勢就只有固定的一部 分控制程序這一項，其它性能方面應都較PLC差。DDC由于只針對樓控這一個專業 細分市場，全國市場容量不大，也就造成DDC為什么性能不突出，價格卻較高的 根本原因。DDC中固定一部分控制程序，廠家的最初出發點是因為樓控系統的承 建方，大多是弱電系統集成商，這個群體對自控技術接觸得相對較少，所以廠家 必須做一個容易的產品供其調試。但正因為這樣也便其失去了靈活性。如碰上了 經驗豐富的自控工程師，其產品內固定的程序反而成為其發揮能力的包袱。樓控 系統完工交付用戶后，由于用戶維護工程師在社會上接觸得更多的是PLC，PLC編 程現在用得最多的是梯形圖語言，這種語言形象化、所見即所，不需要英語水平 ，普通電工就能學會，所以其維護技術和成本反而更低。